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底座铸件

底座铸件

底座铸件的详细信息:

底座铸件均采用树脂砂,消失模实型铸造,单件达到70吨以上,年生产量在9500吨左右。

底座铸件材料采用HT200-300   灰铸铁,具有优良的机械、物理性能,底座铸件可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种特殊性能,如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。

王者彩票开户底座铸件的内部质量,可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

底座铸件质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指机床底座铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指机床底座铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指机床底座铸件在不同条件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。机床底座铸件质量对机械产品的性能有很大影响,机床底座铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床底座的精度保持寿命。

影响机床底座铸件质量的因素:

1、机床底座铸件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床底座铸件几何形状、尺寸大小外,还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少机床底座铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

2、要有合理的铸造工艺。即根据机床底座铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得   机床底座铸件。

3、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响机床底座铸件外观质量和内部质量,严重时会使机床底座铸件报废。

4、工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。

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